電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少直流電鍍整流器電鍍程能量損耗的需求，對電源的智能化提出了更高的要求。如迅速發(fā)展的鋁型材直流電鍍整流器表面處理技術(shù)，對質(zhì)量的穩(wěn)定性要求較高，通過不同程序改變電源調(diào)節(jié)曲線，可調(diào)整不同的陽極氧化層色調(diào)，使得氧化產(chǎn)品多姿多彩。

一些直流電鍍整流器在生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)節(jié)電源參數(shù)的電鍍工藝,，要求專用智能化電源。脈沖換向電鍍與直流疊加脈沖電鍍等新工藝要求控制的參數(shù)較多，將脈沖電源與微機控制相結(jié)合的智能化脈沖電源，可以根據(jù)工藝要求選擇直流供電，單向脈沖和換向脈沖供電以及直流疊加脈沖的多種復(fù)合電流波形，所有脈沖參數(shù)可以在給定的范圍內(nèi)設(shè)定。此外，還可以實現(xiàn)計時和定時功能、溫度測控功能、電量(安2時)計量和定量功能等，有利于采用統(tǒng)計控制方法實現(xiàn)添加劑的補加和主鹽濃度調(diào)整。

從節(jié)能角度出發(fā)，直流電鍍整流器電解電鍍過程中，除電源裝置的能耗以外，工藝過程的能耗占絕大部分。而影響工藝過程能耗的因素主要是電流效率和槽壓，通過對電解液濃度、溫度、電極距離等參數(shù)在線檢測，實時對電源的電流、電壓輸出進行調(diào)整和合理配置，進而達到節(jié)能增效和提高工藝質(zhì)量的目的。

直流電鍍整流器從控制角度看，電鍍電源工藝過程及開關(guān)式電鍍電源的能量轉(zhuǎn)換過程均為非線性時變系統(tǒng)，難以建立準(zhǔn)確的模型進行傳統(tǒng)的控制。智能控制能夠不依賴受控對象的數(shù)學(xué)模型，利用人的操作經(jīng)驗、知識和推理以及控制系統(tǒng)的某些信息和性能得到相應(yīng)的控制規(guī)則，如：專家系統(tǒng)、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等。這些智能控制的應(yīng)用將大大提高電鍍電源的性能及工藝質(zhì)量。

因此，隨著電鍍技術(shù)的不斷發(fā)展，直流電鍍整流器應(yīng)迅速開發(fā)適應(yīng)不同工藝過程的智能化電源設(shè)備，以滿足新世紀(jì)的新技術(shù)發(fā)展需求。

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